LW-B(450~550)系列螺旋卸料沉降离心机规格及技术参数表

概述

LW型卧式螺旋卸料离心机是我公司引进、消化国外先进技术的基础上自行研制、改良、开发具有国际先进水平的系列离心机产品。其相对传统的分离设备(如带式压滤机、板框压滤机)具有应用更广泛、工作环境更清洁、脱水性能更好、运行总成本更低、综合效果更好的特点，主要应用于城市生活污水、工业废水、化工、制药、矿山、印染、酿造、屠宰等一百多个行业。在国际上被列为首选的固液分离设备。

工作原理

Lw型卧式螺旋卸料离心机主要由主电机、辅电机差速器、转豉、螺旋推料器、机座、罩壳、轴承及传动装置等主要部件组成。工作时转鼓、螺旋推料器同方向高速旋转，转豉与螺旋推料器同方向在差速器的作用下形成5-30转/分的差转速，通过变频器自动调节。悬浮液经进料管从进料口进入转豉，在高速旋转产生的离心力的作用下，比重大的固相颗粒迅速沉降到转鼓外壁上，由转豉同方向运转的螺旋推料器不断地将沉降在转豉外壁上的固相颗粒刮下推到转豉小端出渣口排出。分离后的清夜经转豉大端可调节的出水口排出。实现离心机对物料连续分离的工作过程。

主要部位说明：

主要部位转豉、螺旋

转豉由直筒和锥筒及大端盖组成，大端设有可调节水位高低出水口，转酸小端衬有纳米陶瓷出渣口(耐磨),转鼓、螺旋材质可采用优质钢或不锈钢制作。螺旋推料器，由芯管叶片组成，叶片推料部分衬有硬质合金片，保证推料器的耐磨质量与外转豉间隙的紧密。

差速器

主要有两种差速器，行星差速器与摆线差速器，通过差速器来完成转豉和螺旋之间保持恒定的差转速，以便分离后的固体物稳定的推出排渣口。用变频控制，跟据物料情况，不同比重不同含固率调整差速器差转速，达到最好的推泥效果和分离效果。

机座

用作安装轴承座、电机、罩壳、底部减震器，机座整体由方钢焊接而成，整机安装好不需底脚螺丝固定，直接摆放离心机基础上，安装简便。

(一)硬质合金耐磨衬套

(二)纳米陶瓷耐磨衬套

(三)硬质合金耐磨块

产品特性

适应性好：

在设计上充分考虑了物料，工艺上对离心机提出的各种特殊要求及各种不同物料性质对离心脱水分离所产生的变化，对离心机主要性能部件实现了专用性、可调性方面的优化设计。只要用户在购机前对其安装使用的场所、处理物料的理化特性、工艺要求进行说明，我们将为您呈上一套更为科学合理、理想合适的机型。

工作性能稳定：

离心机使用的差速器为二级渐开线行星齿轮差速器、摆线针轮差速器转动，工作温度低，传动扭矩大，性能可靠。螺旋推料器的防堵料装置的设计可使功率得到更大捉高，对降低设备本身的扭矩起到很大的作用，从而使工作性能更加稳定。

自动化程度高：

离心机在工作时的进料、分离、卸料等工序是在高速运转下连续自动进行的。采用可编程序控制系统实现离心、分离过程的自动控制。

工艺性强：

离心机采用双电机双变频能量反馈差转速系统进行柔性无级调节和在线智能控制，并可根据物料的变化随时调节转速、差转速。以达最佳的节能效果。

耐腐蚀性好：

离心机转鼓、螺旋输送器、进液管、罩壳等与物料接触的零部件均可采用优质不锈钢制造，保证了机器的使用寿命。

工作现场环境好：

离心机对物料的分离是在完全密闭条件下进行，保证操作现场整洁无污染，并保持生产环境的整洁卫生，实现清洁生产。

安全性能可靠：

离心机设有扭矩保护、功率控制等保护手段，能有效地排除或减少突发故障对机器造成的损害，各传动系统全部设有安全防护罩壳。造型美观：理性化的外观设计，给人整体的美感，表面的工艺处理，光滑平整。各部件的合理布局实用得体。美观大方的独特设计理念更显其结构合理性与实用性。

采用合理的长径比和大锥角设计

大长径比可增加物料的沉降区域，延长物料在转鼓内的停留时间，使固形物去除率提高，滤液更澄清，是离心机追求的目标。大锥角转鼓结构的优势：增强螺旋体对滤饼的挤压力度，提高滤饼的含固率，在同样分离因数下，滤饼更干、液更清、运行更经济。

BD板结构

BD板(阻泥板)结构螺旋体是国际上对城市污泥脱水方面的一种先进技术，把离心技术和挤压技术有机结合，具有以下特点：

(1)液池深度，转鼓澄清段更长

(2)出液更清

(3)有机物污泥可被更进一步的压缩，使泥饼更干

(4)絮凝剂的投加量减少。

(5)处理能力更大，处理效果更好。

1、主电机支撑板 / 2、主电机调节板 / 3、主电机 / 4、进料管 / 5、进料管支座 / 6、主电机主动轮 / 7、V带 / 8、主电机从动轮 / 9、前轴承座 / 10、迷宫图(二) / 11、小端盖轴 / 12、骨架油封 / 13、螺旋前轴承 / 14、骨架油封 / 15、螺旋联接轴 / 16、锥转鼓 / 17、螺旋推料器 / 18、上罩壳 / 19、直转鼓 / 20、花健套 / 21、密封体 / 22、骨架油封 / 23、螺放后轴承 / 24、挡固 / 25、推力轴承 / 26、骨架油封 / 27、大端盖轴 / 28、道流板 / 29、迷宫圈(一) / 30、后轴承座 / 31、法兰套 / 32、花键轴 / 33、差速器 / 34、联轴器 / 、差速器电机 / 36、下罩壳 / 37、出液口 / 38、机架 / 39、逮渣出口 / 40、减震器

1、主电机支撑板 / 2、主电机调节板 / 3、主电机 / 4、进料管 / 5、进料管支座 / 6、主电机主动轮 / 7、V带 / 8、主电机从动轮 / 9、前轴承座 / 10、迷宫圈(二) / 11、小端盖轴 / 12、骨架油封 / 13、螺旋前轴承 / 14、骨架油封 / 15、螺旋联接轴 / 16、锥转鼓 / 17、螺旋推料器 / 18、上罩壳 / 19、直转鼓 / 20、花键套 / 21、密封体 / 22、骨架油封 / 23、螺旋后轴承 / 24、挡困 / 25、推力球轴承 / 26、骨架油封 / 27、大端盖轴 / 28、滥流板 / 29、迷宫固(一) / 30、后轴承座 / 31、法兰套 / 32、花键轴 / 33、差速器 / 34、联轴器 / 35、差速器电机 / 36、下罩壳 / 37、出液口 / 38、机架 / 39、渣出口 / 40、减震器

设备全图

现场使用图

设备使用现场

流程图

自控分离系统流程图

系统五大组成部分：

(一)进料系统

(二)絮凝剂投配系统

(三)浓缩、脱水系统

(四)固渣输送系统

(五)成套电控装置系统

注意事项：

1、实际处理能力与物料性质、浓度和分离标准有关。

2、对固体颗粒直径≥2um 重量浓度比≤10%体积浓度≤70%

液固密度差=0.05g/cm²的各种悬浮液均可进行固液分离。(最佳重量浓度比为3~5%)

3、可按用户要求设计特殊规格的离心机产品。

4、絮泥剂(PAM)的浓度为0.5~2%。

5、在离心机的管道上安装自来水管(或用滤清液)，以便停机时对离心机内部的清洗。